电线电缆的生产加工与绝大多数电器产品的生产过程是完全不一样的。电器产品一般 采用将零配件装配成预制构件预制构件、很多预制构件预制构件再装配成每台产品，产品以台数或商品数量计量检测。电线电缆是以长度为基本数量单位。所有电线电缆全是以电导体生产制造慢慢地，在电导体的场外一层一层地再再加上绝缘管、屏蔽、成缆、外护层等而制成电线电缆产品。商品结构越复杂，累积的等级就越大。

一、电线电缆市场经济体制生产制造的制作工艺特性：

1．电线电缆生产加工的危害是整体性和总体规划的，这涉及到和危害到：

（1）生产加工生产加工生产工艺流程和机械设备合理布局自动化生产线的各式各样机械设备尽量按产品要求的生产加工生产工艺流程合理排掉，使各阶段的生产加工，先后运行。机械设备配置要充分考虑生产效率不一样而进行总值的平衡，有的机械设备很有可能尽量配置两台或多台，才能够使自动化技术生产流水线的总值获得平衡。从而机械设备的合理选配构成和生产加工场地的合理布局，尽量根据产品和总价值来平衡综合型充分考虑。

（2）生产加工互相配合生产加工互相配合尽量系统化、周密精准、苛刻细致，工作员尽量一丝不苟地按制作工艺要求推行，一切一个环节出现难点，全是会危害生产加工生产工艺流程的畅顺，危害产品的质量和交货。尤其是多芯电缆，某一个线对或基本控制模块长短短的了，或者质量出现难点，则所有电缆便会长度不够，造成 毁坏。反过来，倘若某一控制模块长度过长，则尽量锯去造成 耗费

3）质量管理大长度不断累积构成的生产过程，使生产过程中一切一个环节、加速度造成 一点难点，便会危害所有电缆质量。质量缺陷更为造成 在内层，而且没有妥善处理终止生产加工，那么造成 的损害就越大。因为电线电缆的生产加工不同于组装式的产品，可以拆装重装及拆卸零配件；电线电缆的任一预制构件预制构件或制作工艺所有整个过程的产品品质难题，对这一根电缆绝大部分是无法挽回和弥补的。之后的处理都是十分低落的，并并并并不是锯短就是退级处理，要不毁坏整条电缆。它无法拆装重装。电线电缆的质量管理，尽量重点围绕所有生产过程。质量管理检查企业要对所有生产过程安全系数安全性安全巡检、操作人自纠自查、上下生产制造生产流程互查，它是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和方法。

2．生产制造生产制造生产流程类型多、原料流量大电线电缆生产加工涉及到的制作工艺类型广泛，从稀缺金属的冶炼和压力生产制造，到塑料、塑料材料、油漆等化工技术；纺织原料的绕包、手编等的纺织产品产品专业技能，到金属材料高分子材料纺织材料的绕包及金属复合材料纤维材料非晶非晶非晶非晶带材的绕包、电孤激光焊电弧激光焊接电弧焊接电焊焊接的金属复合材料纤维材料成形加工工艺这类。电线电缆生产加工广泛的各式各样原料，不但种类、类型、型号规格多，而且数量大。因此，各式各样原料的消耗量、埋件量、批料周期与很多尽量审批。此外，对废弃物的融化处理、回收 ，不断应用及废料处理，作为管理方案的一个重要内容，做好原料定额管理、重视节约工作中。电线电缆生产加工中，从原材料及各式各样辅助材料的进出、存储，各生产制造生产流程生产加工的运行到产品的存放、*，原料流量大，尽量合理布局、动态管理。

3.专用设备多电线电缆生产加工运用具有领域制作工艺特点的专用生产设备，以融进电缆产品的结构、特点要求，考虑到大长度不断并尽可能髙速生产加工的要求，从而造成 了电缆生产加工的专用设备产品产品系列。如pvc电缆机产品产品系列、拉线机产品产品系列、绞铜机产品产品系列、绕包机价格产品产品系列等。电线电缆的生产加工制作工艺和专用设备的发展前景密切相关，互相促进。新技术应用新技术新技术应用新技术新工艺要求，促进新专用设备的导致 和发展前景；反过来，新专用设备的设计开发，又提高促进了新技术应用新技术新技术应用新技术新工艺的推广营销和应用。如不锈钢拉丝、热处理方法、冲压加工互相电极连接线；物理保温管道板自动化技术生产流水线等专用设备，促进了电线电缆生产加工制作工艺的发展前景和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

二、电线电缆的重要制作工艺：

电线电缆是依据：电弧激光焊接电弧焊接电焊焊接热处理工艺方式、绞线、包复三种制作工艺来制作开展的，型号规格越复杂，精确性越高。

1．电弧激光焊接电弧焊接电焊焊接热处理工艺方式在金属复合材料纤维材料压力生产制造中.在外力作用下使金属复合材料纤维材料强行通过模貝（压轮）,金属复合材料纤维材料横截面积被变小,并获得所要求的横截面积模样和规格型号的专业技能生产制造方法称作金属复合材料纤维材料电弧激光焊接电弧焊接电焊焊接热处理工艺方式。电弧激光焊接电弧焊接电焊焊接热处理工艺方式制作工艺分：拉丝不锈钢电弧激光焊接电弧焊接电焊焊接热处理工艺方式和绞线电弧激光焊接电弧焊接电焊焊接热处理工艺方式。

2．绞线为了更好地能够更好地可以能够更好地能够可以能够更好地提高电线电缆的柔韧度、整体度，让2根以上的单线，依照规定的方向叠起在一起称作绞线。绞线制作工艺分：电导体绞线、成缆、手编、不锈钢线装铠和缠绕。

3．包复根据对电线电缆不一样的特点要求，采用专用的机械设备在电导体的外切片面包复不一样的原料。包复制作工艺分：A．挤包：塑料材料、塑料、铅、铝等原料。B．绕包：橡皮、褶皱合金铝板原料。C．绕包：带条形的纸带、云母带、中碱玻璃纤维带、无防布、塑料带等，条形的纯棉纱、丝等纺织原料。D．浸涂：三防漆、沥清等.

三、塑料电线电缆生产加工的基本生产加工生产工艺流程：

1．铜、铝拉丝不锈钢电弧激光焊接电弧焊接电焊焊接热处理工艺方式电线电缆普遍的铜、铝杆材，在常温下，应用拉丝机依据一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面降低、长度提高、抗拉强度提高。不锈钢拉丝是各电线电缆公司的首道加工工艺全部全过程，不锈钢拉丝的重要制作工艺基本参数是配模专业技能。

2．拉丝不锈钢热处理方法铜、铝拉丝不锈钢在升温到一定的温度下，以冷工硬化的方式来提高拉丝不锈钢的可塑性、降低拉丝不锈钢的抗拉强度，以符合电线电缆对导电率线芯的要求。热处理方法生产制造生产流程关键是防止 铜心线的氧化.

3．电导体的绞线为了更好地能够更好地可以能够更好地能够可以能够更好地提高电线电缆的柔韧度，便于于铺装安装，导电率线芯选用许多条拉丝不锈钢绞合而成。从导电率线芯的绞合方法上，可分为规范绞意合非标绞合。非标绞合又分为束绞、同心复绞、与众不同绞合等。为了更好地能够更好地可以能够更好地能够可以能够更好地减少电缆的占据占地面积、缩小电缆的图型规格型号，在绞合电导体的此外采用卡紧方法，使一般环状基因突变为半圆型、扇形、瓦形和卡紧的环状。该类电导体重要应用在电缆电线上。

4．绝缘管冲压加工塑料电线电缆重要采用挤包实芯型绝缘套管，塑料绝缘管冲压加工的核心技术规范：

（1）轴幅度：冲压加工的绝缘管厚薄的明确确定误差是体现冲压加工技术实力的重要标示,绝大多数的商品结构规格型号及其明确确定误差在标准上全是有建立的规定。

（2）光滑度：冲压加工的绝缘套管表面要求光滑，不能出现表面凸凹不平、烧焦、沉渣的较差产品品质难题.

（3）致密度：冲压加工绝缘套管的横剖面要密度高的坚固、严禁有一些人的双眼能够看得出的针孔，防止 有气泡的存在。

5．成缆对于多芯的电缆为了更好地能够更好地可以能够更好地能够可以能够更好地保证成型度、降低电缆的商品产品造型设计，一般都尽可能将其绞并成环状。绞合的基本要素与电导体绞线相仿，由于绞合绞距十分大，绝大部分采用无退扭方式。成缆的标准规范：一是防止 异型绝缘电线芯让二追三而导致 电缆的扭弯；二是防止 绝缘套管被划伤。绝大部分电缆在成缆的此外伴随着着除此之外两个生产制造生产流程的开展：一个是填充，保证成缆后电缆的有光泽度和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。

6．内护层为了更好地能够更好地可以能够更好地能够可以能够更好地维护保养绝缘电线芯不被电缆所疙伤，尽可能对绝缘套管进行适当的维护保养，内护层分：挤包内护层（防护套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层取代绑扎带与成缆生产制造生产流程顺利开展。

7．装铠铺装在地下电缆，工作上很有可能担负一定的正压力作用，可选择内真皮表带电缆结构。电缆敷设在不但有正压力作用又有抗拉强度作用的场地（似水里、垂直立井或波动十分大的土壤分层层级中），应选放具有内不锈钢线电缆的结构型。

8．外护线套外护线套是维护保养电线电缆的绝缘套管防止 环境因素浸蚀的结构一部分。外护线套的重要作用是提高电线电缆的断裂韧性、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆引燃等专业能力。根据对电缆的不一样要求应用pvc电缆机马上挤包塑料护线套。